铝压铸件在铸造形成过程中，容易产生内部疏松、缩孔、气孔等缺陷，这些含有缺陷的铸件在经过机加工后，表面致密层部件被去掉而使内部的组织缺陷暴露出来。对有密封要求的汽车铝压铸件，如气缸体、气缸盖、进气歧管、制动阀体等，在进行不怕压密封试验时，缺陷微孔的存在将导致密封介质的渗漏造成大量废品，且这些缺陷往往机加工后经试压才能发现，从而造成工时、原材料和能源的严重浪费。
铝压铸件抛丸清理特点如下：
1、抛丸清理生产率不错。由于采用新型的抛丸器以110～260kg/min的抛射量，抛射速度为50～75m/s的弹丸抛向工件，在几分钟之内便可完成清理。对于批量大或尺寸大的工件可采用多个抛丸器同时抛丸。
2、工艺简单，投资节省。由于采用干式抛丸，并配备除尘系统，因此抛丸清理后即可转入下道工序，省却了液体喷砂后冲洗干燥所需的装置费用。
3、表面应力集中。零件在冷却过程中，由于壁厚不均，冷却速度不一致，导致表面产生应力集中。经抛丸清理后，可表面组织结构，表面应力(拉应力)集中，提升疲劳强度，并使表面硬度略有提升。
4、对零件表面起到清理、增色、光饰作用。经过抛丸处理后，可去掉工件表面的附着物、薄边、飞翅、斑渍，划痕，使工件呈现基体本色。
5、提升表面喷涂附着力。抛丸清理后粗糙度可达Ra1.6～6.3μm，表面积增加，同时了表面污物，因此对表面喷漆或其它涂料时，其附着力增强。
6、增加表面美感。由于抛射的弹丸为球形丸，抛射到工件上产生细小凹孔，呈球面状，犹如凹面镜一般，在光线照射下，如繁星闪烁，令人赏心悦目。
铝压铸件表面的载化物薄膜有的不怕蚀效果，因而在许多用途中，都无需作进一步处置。一些机械办法，例如，将铝压铸件与所选定的磨料及抛光剂装在滚筒中进行滚磨，能够取得达到的光亮表面。
抛光可使铸件表面光亮并具有反射才能，但其结尾效果在程度上取决于合金类型及铝压铸件的硬度。喷丸能够取得无泽表面，运用钢丝刷则取得平坦的无泽表面。涂漆、电镀及阳处置等一些处置办法能够改进防蚀才能，并使零件表面漂亮。
铝压铸件生产设备每日查看项目：
1、铝压铸件生产设备紧迫停机时应检验能否切断控制系统和电动机电源。
2、分别用手动/全自动两种状况进行测试和查看，当门摆开或半摆开时应终止锁型（模）运动。
3、查看型（模、具是否稳固地安装在定型座板与动型座板上。
4、查看熔炉温度控制系统应正常。
5、查看润滑系统应完整无损，开机时应能先自动输油和工作时按设定需求自动输油。
6、开机一段时间后，应查看油温，长期运行时油温不可以55℃。
7、查看门限位开关（吉制、应正常。
8、查看主电气箱内接地线应完好。
9、查看液压系统工作压力应符合机器规格需求。
