采用铸造的加工方式有的铝或铝合金的设备器件是压铝铸件。一般是采用砂型模或金属模将液态的铝或铝合金浇入模腔，因此有各种形状和尺寸的率零件或铝合金零件通常称为铝压铸件。
一、压铝铸件的铸造铝合金的密度比铸铁和铸钢小，而比强度则较不错。因此在承受同样载荷条件下采用铝合金铸件，可以减轻结构的重量，故在航空工业及动力机械和运输机械制造中，铝合金铸件有普遍的应用。铝合金有良好的表面光泽，在大气及淡水中具有良好的性，故在民用器皿制造中，具有普遍的用途。铝在硝酸及醋酸等氧化性酸类介质中具有良好的不怕蚀性，因而压铝铸件在化学工业中也有的用途。铝及铝合金有良好的导热性能，放在化工生产中使用的热交。
二、压铝铸件具有一些其他铸件无法比拟的优点，如美观、质量轻、等优点，使它广受用户的青睐，特别是在汽车轻量化以来，铸造铝合金铸件在汽车工业中有了普遍的应用。
三、造成湍流的浇筑系统软件。应防止应用无锥度的和没有浇口窝的直浇道及其急弯的和内浇口系统软件。在全透明的塑胶实体模型浇筑系统软件中灌水，确认了所述各种各样状况都能导致湍流，并将气体卷进金属材料流液。卷人的气体接着被带到凹模而在铸造件中产生出气孔。
四、压铝铸件的压头太低。倘若造型设计提前准备职工已选好了高宽比适合的上箱，即能考虑直浇道和冒口的高宽比规定，这样会存有金属材料工作压力太低的难题。比如，假如内浇口的设计方案不，在压铝铸件凝结以前，内浇口先凝结了，那样，虽然直进胶口高宽比适合，还是不可以保持液体金属材料的静工作压力。
五、换装置，以及动力机械上要求具有良好导热性能的零件，如内燃机的汽缸盖和活塞等，也适于用铝合金来制造。
六、因此，在设计方案时，关键的是应使进胶口自始至终充沛的金属材料工作压力，直至压铝铸件的壳子有的抗压强度，得以抵御汽体的工作压力而不至于严重破坏，或是，汽体根据正常的排气管道排出入口，其工作压力已明显降低才行。
压铝铸件是采用把铝熔化成液体，以高压、注射进压铸模具的型腔里，待铝水冷却后，把模具打开，就可以一个成型的产品。不过，一般压铝铸件使用的不是废铝，而是铝锭。废铝的杂质太多，会影响压铸的工作。
压铝铸件在设计上的要求有哪些？下面，为您详细讲讲：
一、形状结构：内部侧凹；避免或减少抽芯部位；避免型芯交叉；正确的翻砂浇铸压铝铸件结构不仅能简化压铸型的结构，降低制造成本，同时也改进铸件质量。
二、圆角：翻砂浇铸压铝铸件上凡是壁与壁的连接，不论直角、锐角或钝角、盲孔和凹槽的根部，都应设计成圆角，只有当预计确定为分型面的部位上，才不采用圆角连接，其余部位一般需要为圆角，圆角不宜过大或过小，过小翻砂浇铸压铝铸件易产生裂纹，过大易产生疏松缩孔。
三、壁厚：翻砂浇铸压铝铸件壁厚度（通常称壁厚）是压铸工艺中一个具有特别意义的因素，壁厚与整个工艺规范有着密切关系，如填充时间的计算、内浇口速度的选择、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力（终比压）的作用、留模时间的长短、铸件顶出温度的高低及操作速率。
四、筋：筋的作用是壁厚改薄后，用以提升零件的强度和刚性，防止减少铸件收缩变形，以及避免工件从模具内顶出时发生变形，填充时用以作用辅助回路（金属流动的通路），翻砂浇铸压铝铸件筋的厚度应小于所在壁的厚度，一般取该处的厚度的2/3~3/4。
压铝铸件在进行的过程中其熔融氧化铝的倒吸气和易于实现的优点在相应程度上是使用流程的自动化，这不仅铸造质量的提升，在相应程度上还可以改进其工作环境，的减少其劳动强度，实现自动化和现代化的铸造生产。
是铝冶炼和复合净化设施除了注其和自旋泡沫陶瓷过滤器与高脱气，除非性能的金属夹杂物。此外，它使用一个新的长寿命衬里材料，有单的保温/供热系统可以用于大量的连续生产，同时也为间歇生产。
